了解了密封的特性并不会太难,即合理避免泄露和环境污染。可是在特殊工作状况下怎样合理地保证这一点,确是此外一回事儿。
要取得成功地在油压缸中完成密封,必须均衡各有关要素中间的细微关联,而这种要素危害着动态性运用中的密封实际效果。他们包含:润化和相互配合表面、设计方案要素——如样子,原材料和加工工艺及其环境要素——如工作压力,溫度,時间,动力学模型和安装。
角处提高密封件具备出色的耐挤压性,是髙压运用(大可以达到15,000psi)的理想化挑选。角处提高密封件包括由聚醚醚酮(PEEK)或聚酯切片做成的平垫圈。应用角处提高密封件比沒有应用角处提高的密封件,相匹配的硬件配置空隙大50%~100%。
聚四氟乙烯和聚氨酯材料密封件都可以角处提高,用以单边密封和双重密封。在有一些单边密封中为了更好地避免背挤压坏密封件,可根据相近的设计方案,避免密封件在管沟中旋转。
很多设计方案技术工程师都意识到相互配合面的光滑度对密封作用的必要性。相互配合面的光滑度可巨大地危害:
摩擦与生热-硬件配置表面越不光滑,造成的摩擦和发热量就越大。
损坏-不光滑表面会造成大量损坏,高韧性表面也易造成大量损坏。
密封工作能力–一般状况下,表面越不光滑,密封工作能力越差。
长期性维护保养成本费-当场常见故障和检修花费价格昂贵,因而,性能的密封件能够降低成本。
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